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產品詳情
RY導熱油爐配套泵概述 RY導熱油爐配套泵特點介紹: RY導熱油爐配套泵的安裝及注意事項 RY型導熱油泵性能參數表 RY高溫導熱油泵故障處理 故障 原因 解決辦法 1、油泵不吸油,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動 注入油泵的油不夠,吸入管路油管或儀表漏氣 再往油泵內注油或擰緊堵塞漏氣處 2、油泵不吸油,真空表表示高度真空 底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高 校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸油高度 3、看壓力表油泵出油處是有壓力,然而油管仍不出油 出油管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞 檢查或縮短油管及檢查電機,取下油管接頭,清洗葉輪 4、流量低于預計 油泵淤塞,口環磨損過多 清洗油泵及管子,更換口環 5、油泵耗費的功率過大 機封壓得太緊,機封發熱,因磨損葉輪壞了,油泵供油量增加 擰緊機封,更換葉輪,增加出油管路的阻力,來降低流量 6、油泵內部聲音反常,油泵不上油 流量太大,吸油管內阻力太大,吸油高度過大,在吸油處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高 增加出油管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥減少吸油高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 7、軸承過熱 沒有油,油泵軸與電機軸不在一條中心線上 注油,把軸中心校準 8、油泵振動 泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 把油泵和電機的軸中心線對準
RY系列導熱油泵該泵結構合理,性能優良,使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY導熱油爐配套泵適用范圍RY系列導熱油泵
1、石油及化學工業
2、油脂工業
3、合成纖維工業
4、紡織印染工業
5、塑料及橡膠工業
6、造紙工業
7、木材工業
8、建筑工業
另外,RY系列導熱油泵還在機械工業、食品工業、醫藥生產、熱油爐供油循環系統、熱油取暖循環系統中廣泛應用。
RY導熱油爐配套泵性能范圍(按設計點)
1、流量1-500m3/h;
2、揚程10-125m;
3、溫度-20oC;-350oC.
RY系列導熱油泵經我公司技術部門對產品反復設計改進,通過實踐實驗證明,我公司新一代RY系列導熱油泵在正常使用情況下可以完全杜絕介質的泄漏現象!特別是對滲透性急強的介質如:類似碳九油的介質等。
RY導熱油爐配套泵結構簡介
RY型熱油泵為單級懸臂式結構分為腳支撐和中心支撐,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。泵和驅動電機通過彈性聯軸器合裝于同一底座上。整個機組無需加冷系統。
1、高效節能:IRY導熱油爐配套泵的效率比普通離心泵高3~5%,是理想的節能產品;
2、軸封:軸封為填料或機械密封,兩種密封泵蓋可通用;
3、懸架部件:懸架部件采用通用化設計,通用化程度高,可靠性高。
RY導熱油爐配套泵由泵體、葉輪、密封環 、葉輪螺母、密封部件 、支架 、泵軸、懸架部件。
RY導熱油爐配套泵輸送介質的溫度一般為-20℃~350℃,必要時采用適當冷卻措施,輸送的介質溫度可更高。
1.按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應對RY導熱油爐配套泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,泵內應無雜物。
3.將機組放在基礎上,在底板和基礎之間放成對楔墊,通過調整楔墊,找正泵的水平。調好后,擰緊地腳螺栓。
4.導熱油爐供油泵的吸入、吐出管路應有支架,不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5.安裝完畢,用手轉動聯軸器,檢查有無擦碰現象,轉動輕松均勻則安裝結束。
6.揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥,以防突然停機的水錘破壞。泵型號 流量
m3/h揚程
m轉速 n
r/min功率 kw 效率η
%電機(Y型)
機座號軸功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M