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產品詳情
3G螺桿泵船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動機為交、直流船用電動機。壽命長:三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動,主、從桿之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從悍繞軸心線自轉,主,從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長。 三螺桿泵是一種轉子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合,把被輸送的介質封閉在嚙合腔內。 一般采用機械密封。三螺桿泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉。 3G系列三螺桿泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。 三螺桿泵的常見故障及排除辦法 序號 故障現象 可能產生原因 排除方法 1 振動噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、軸承損壞 3、更換軸承 4、泵與電機不同軸 4、校正同軸心度 5、安裝高度過大,泵內產品汽蝕 5、降低安裝高度或降低轉速 2 壓力波動大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉 3、調好安全閥或降低工作壓力 3 泵流量下降 1、機械磨損大 1、更換易損件 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、安全閥泄漏 4、配研閥密封面 4 泵不上油 1、進口閥未打開 1、打開閥 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、螺桿襯套磨損 4、更換磨損件 5、電機轉向不對 5、調整電機轉向 6、介質粘度過大 6、將介質加溫 7、泵內無介質潤滑密封 7、加注介質 5 功率增大 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵發熱 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度或降速 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷卻器失效,油溫過高 5、適當降低油溫 7 機械密封發熱 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介質粘度高 2、升溫降低粘度 8 漏油 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封壓蓋未壓平 2、調整密封壓蓋 3、動環或靜環密封面碰傷 3、研磨密封面或更換新件 4、動環或靜環密封圈損壞 4、更換密封圈窗體底端
1、三螺桿泵輸送介質為直線連續輸送、無攪拌、無脈動。
2、三螺桿泵振動小,噪音低。
3、三螺桿泵壓力高、效率高。
4、三螺桿泵結構簡單、拆裝方便。
5、三螺桿泵體積小,重量輕。
6、三螺桿泵磨損輕微,壽命長。
7、三螺桿泵廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業。
8、三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其他類似油的潤滑性液體。
9、三螺桿泵在工業領域作潤滑泵,在液壓系統中作液壓泵,在燃油系統中作輸送及增壓泵;在輸油系統中作輸送及加油泵。
10.流量范圍0.2~600m3/n工作壓力可達6.3MPa。三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設計、制造。
三螺桿泵主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺桿泵泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G型三螺桿泵的使用
1. 泵啟動前,必須全開進油和排油閘閥。
2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內無介質,應在泵的進油腔灌注適量輸送介質,避免泵干啟動。
3. 泵啟動后,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數值,超出規定值時,應停泵找出原因后,再行啟動。
4. 軸封處點滴泄漏,應屬正?,F象,當泄漏量大量增加時,對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修復后,再行啟動。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時,應避免高溫蒸汽通過泵內
6. 3G42×4以上規格泵可配備隨機安全閥,其開啟壓力為工作壓力的1.25~1.5倍,這在出廠試驗時已經確定,絕對不允許用戶擅自調節,否則引發的事故我廠概不負責。
注意:隨機安全閥只起偶然事故中短時間內保護泵本身不損壞,不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用,設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。
7. 如果泵長期不工作時,應進行油封,并定期檢查油封情況,必要時重新油封。
3G三螺桿泵參數表型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機 m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4